Зверніться до наших експертів - ми проконсультуємо Вас та допоможемо використовувати унікальні властивості промислових газів для вирішення ваших технологічних або виробничих завдань
Гази та технології застосування для сталеливарної промисловості
Сталь
Практичні навички та галузевий досвід, щоб допомогти металургам впоратися із зростаючим тиском ринку
Виробники сталі стикаються з сильним ринковим тиском і постійно шукають способи залишатися конкурентоспроможними, одночасно зменшуючи вуглецевий слід. Якщо поглянути на ланцюжок створення вартості у виробництві сталі, то етап процесу розігріву є ключовим фактором успіху в прагненні до оптимізації.
У нас є навички та практичний досвід, щоб вивести ефективність розігріву на новий рівень. Наші металурги співпрацюють з інтегрованими виробниками чавуну та сталі та виробниками електродугових печей (EAF), щоб розробити індивідуальні рішення, які можуть постійно підвищувати продуктивність, якість та ефективність.
Низькі витрати з системою впорскування газу COJET®
Наша система впорскування газу COJET використовує форсунку-інжектор, яка подає лазероподібний когерентний струмінь кисню з надзвуковою швидкістю в розплавлену ванну в електродуговій печі (EAF).
Головні переваги
- Проникає глибше в розплавлену ванну ДСП, ніж звичайні надзвукові струмені
- Пальник, проколювання, впорскування твердих речовин і допалювання від стінки печі
- Прискорює обезуглероживання і краще перемішування шлаків і металів
- Зменшує витрату електродів, вогнетривку ерозію, пошкодження дугою та технічне обслуговування
- Працює з NG, LPG, COG, мазутом і воднем
Заощаджуйте енергію за допомогою систем попереднього підігріву ковша OXYGON®
Технологія OXYGON виходить за рамки традиційних конструкцій пальників, щоб використовувати високоефективне безполуменеве спалювання кисневого палива для теплопередачі та утримання посудин і підтримувати температуру гарячого рідкого металу між операціями плавлення та лиття.
Системи попереднього прогріву OXYGON доступні для різних розмірів суден і різних рівнів гнучк
Основні переваги
- Швидший час нагрівання та більша ємність
- Передбачувані, стабільні температури ковша
- Подовжений термін служби вогнетривкої футеровки посудини
- Значна економія енергії
- Помітне зниження викидів
- Зменшено кількість ковшів у роботі
- Інтегрований пілот пальника та УФ-комірка
- Тестування на герметичність для надійної безпеки
- Простіший, компактніший і легший монтаж, ніж повітряні/паливні системи з рекуперативними/регенеративними технологіями
- Потокові механізми для палива та кисня
Підвищте гнучкість та ефективність розігріву за допомогою REBOX®
Наше портфоліо безполуменевих кисневих рішень REBOX адаптоване до різних вимог печі та клієнтів. Рішення REBOX можуть бути вбудовані в нові та існуючі печі без збільшення існуючої площі. Вони сумісні з усіма традиційними видами палива і більшістю типів печей, від великих штовхачів і крокуючих балок через обертові вогнища, роликові вогнища до печей різної періодичної дії. REBOX також має можливість включення і відключення опції на ваш розсуд
Основні переваги
- Менша витрата палива за рахунок поліпшеної тепловіддачі
- Більш високий тепловий ККД за рахунок виключення азоту
- Менше димових газів та викидів NOx
- Більш рівномірна температура всередині печі
Декарбонізація важкої промисловості за допомогою легкого газу
Сталеливарна промисловість відповідає приблизно за 5% світових викидів CO2 , і пошук шляхів скорочення викидів займає важливе місце в порядку денному металургів. ArcelorMittal Europe, наприклад, оголосив про свою мету скоротити викиди CO2 на 30% до 2030 року і націлений на вуглецево-нейтральну діяльність до 2050 року.Використання водню як палива для згоряння стає все більш цікавою областю досліджень, оскільки виробники сталі прагнуть зменшити свою залежність від викопного палива, щоб знизити викиди. Коли водневе паливо згоряє, воно вступає в реакцію з киснем і перетворюється назад у воду. Оскільки пара є єдиним побічним продуктом згоряння водню, водень пропонує перспективний варіант боротьби з викидами. Наприклад, у DRI його можна використовувати для заміни природного газу для різкого скорочення викидів вуглецю. Іншим шляхом є використання водню в доменній печі, що дозволяє скоротити викиди до 20%.
Водень також можна використовувати для розігріву перед прокаткою, що успішно продемонстрували Linde та Ovako у 2020 році. Невелике містечко Хофорс, розташоване в 2,5 годинах їзди на північ від Стокгольма, стало місцем першого в історії повномасштабного випробування нагрівання сталі з використанням водню як палива і кисню як окислювача перед прокаткою. Випробування, проведене в рамках співпраці між компаніями Ovako та Linde, проходило в одній із шахтних печей Ovako на прокатному стані Hofors.
Традиційно пропан використовується для нагрівання кар'єрних печей, де сталеві злитки нагріваються до температури вище 1200oC, перш ніж їх розкочують у різні форми для подальшої обробки. Але під час цього випробування піч Овако нагрівалася за допомогою водню. Водневе паливо було створено не з нафти, а за допомогою електролізу - процесу розщеплення води на водень і кисень за допомогою електрики.
Комплексний аналіз сталі після випробування показав, що нагрівання воднем не впливає негативно на якість сталі. Цей позитивний результат закладає основу для впровадження водню як палива для опалення в повномасштабних печах прокатних станів, що може допомогти зменшити вплив сталеливарної промисловості на навколишнє середовище.
Перехід на низьковуглецеві операції в сталеливарній промисловості займе кілька років, але низка існуючих технологій вже сьогодні може допомогти галузі значно скоротити викиди.