Зверніться до наших експертів - ми проконсультуємо Вас та допоможемо використовувати унікальні властивості промислових газів для вирішення ваших технологічних або виробничих завдань
Інертація, продувка, барботування та передача тиску
Захист хімічних речовин при зберіганні та реакціях АФІ з азотом

Інертні для безпечного зберігання хімічних речовин
Атмосферний кисень і волога можуть призвести до небезпечного, незахищеного зберігання активних фармацевтичних інгредієнтів (АФІ). Використання чистого сухого азоту в головному просторі судна (відоме як інертне) дуже ефективно витісняє кисень і вологу. Інертність запобігає окисленню або забрудненню вологою, мінімізуючи рівень кисню; утворення захисного, безпечного шару газу над вмістом резервуара або реактора. Інертна атмосфера особливо важлива при зберіганні легколетких речовин або продуктів, схильних до окислення.
Окрім того, що Linde є провідним постачальником азоту, вона також має ноу-хау, які допоможуть вам вибрати та визначити розмір обладнання, необхідного для безпечного та ефективного інертування.
Продувка для заміни об'єму ємності інертним газом
Продувка — це інертний метод, який зазвичай використовується в критично важливих для безпеки технологічних корпусах, таких як реактори, для усунення кисню та вологи під час запуску або зупинки операцій. Трьома основними методами є витіснення, розведення та вакуумна продувка. При витіснювальній продувці у відкриту посудину нагнітається інертний газ для витіснення атмосферного повітря. Продувка розведенням передбачає впорскування інертного газу для зниження концентрації кисню і вологи. У разі вакуумної продувки повітря видаляється вакуумним насосом, а потім інертний газ подається в вакуумовану посудину. Продувка також використовується для видалення повітря з трубопровідних систем.
Крім того, продувка може використовуватися для розсіювання легкозаймистих або отруйних газів.
Продувка, як правило, є початковим кроком, який використовується для підготовки посудини перед підтриманням інертної атмосфери в головному просторі.
Барботування для витіснення кисню інертним газом
Барботування інертними газами, такими як азот або аргон, використовується для видалення кисню з рідин, таких як хімічні речовини API. Барботування передбачає пропускання через рідину дрібнодисперсних бульбашок газу. Це сприяє поліпшенню перемішування і збільшенню площі поверхні газорідинного масообміну. Отже, ця техніка використовується не тільки для вилучення кисню з рідин, але і для інтенсифікації хімічних і біологічних реакцій.
Барботування можна використовувати для збереження якості та довговічності продуктів шляхом усунення небажаних речовин та пригнічення небажаних хімічних реакцій з киснем. У фармацевтичній промисловості введення струменя дрібних бульбашок газу є швидким, гнучким і ефективним способом посилення хімічної або біологічної реакції шляхом збільшення доступної площі поверхні між двома фазами. Ми маємо багаторічний досвід визначення компонентів, які використовуються для ефективного барботування.
Перенесення тиску рідин за допомогою інертних газів
Традиційні методи, які використовуються для перенесення реагентів з однієї посудини в іншу, представляють ряд проблем. Вони часто вимагають спеціальних конструкцій насосів, сумісних з широким спектром рідин, які потрібно перекачувати. Крім того, навіть невеликі несправності ущільнень, особливо на стороні всмоктування насоса, можуть призвести до витоку повітря або інших парів навколишнього середовища в потік рідини. У разі якісних реакцій синтезу такі домішки можуть призвести до відбраковування продукту. Крім того, обертове обладнання, таке як насоси, вимагає постійного технічного обслуговування та може бути схильне до виходу з ладу, що може бути дуже руйнівним для операцій хімічного виробництва.
Передача тиску з використанням чистих сухих інертних газів, таких як азот, є простішою та безпечнішою альтернативою перекачуванню. Передача тиску не вимагає будь-якого обертового обладнання і тому є більш надійною. Швидкість передачі рідини можна регулювати, регулюючи витрату газу і тиск. Ми маємо багаторічний досвід у належній специфікації систем і компонентів передачі тиску.
