Технологія Binder Jetting — це процес адитивного виробництва , який поєднує струменеву технологію і пошарове склеювання порошку сполучною речовиною (або зв'язуючим матеріалом) . Підходить для більших обсягів виробництва і менш витратних застосувань та має переваги у швидкості та вартості порівняно з деякими іншими процесами адитивного виробництва на основі порошку. Як і у всіх процесах 3D друку , якість кінцевої надрукованої деталі значною мірою залежить від контрольованої атмосфери на багатьох етапах робочого процесу.
Основні етапи, пов'язані з процесом Binder Jetting, описані нижче.
Рідка полімерна сполучна речовина вибірково осаджується на шар порошку для з'єднання металевих частинок при кімнатній температурі. Навіть за таких умов контрольована атмосфера технологічного газу в друкарській камері, наприклад, з використанням азоту, дає значні переваги порівняно з повітрям:
Надруковану «зелену деталь» нагрівають до температури, як правило, від 150 °C до 250 °C, щоб зшити та висушити сполучну речовину з метою зміцнення зразка. Затвердіння на повітрі може призвести до сильного поглинання кисню, залежно від сплаву. Проведення цього процесу затвердіння в контрольованій газовій атмосфері дозволить:
Під час видалення порошку використовуються інертні середовища, щоб зменшити ризик вибуху реактивних порошків у хмарах пилу, що утворюються в рамках цього процесу. Крім того, стиснені гази зазвичай використовуються з пневматичним пістолетом для видалення порошку з каналів та інших складних порожнин.
Нагрівання надрукованого компонента приблизно до 450 °C призведе до випаровування та розкладання сполучної речовини. Тут також заміна повітря в печі з контрольованою атмосферою має ряд переваг:
На цьому останньому етапі деталь нагрівається до високих температур для зв'язування металевих частинок, таким чином ущільнюючи компонент до рівня до 99% . Але високі температури в печі, які зазвичай перевищують 1000 ° C для багатьох сплавів, створюють високий ризик реакції (взаємодії)між поверхнею металу і атмосферою печі. Контрольована високоякісна газова атмосфера, адаптована до металургії сплавів, є ключем до отримання бажаних властивостей матеріалу в готовій деталі. До переваг контрольованої атмосфери тут можна віднести:
Дозвольте нашим фахівцям проконсультувати вас щодо режимів подачі газу та сумішей для оптимізації результатів струменя в'яжучого
Створіть ідеальну атмосферу для друкованих деталей високої міцності та цілісності за допомогою ADDvance® Sinter250
Наші експерти глобального центру розробки до ваших послуг завдяки своїм передовим можливостям консалтингу, досліджень і розробок, тестування, контролю та моніторингу
Зверніться до наших експертів - ми проконсультуємо Вас та допоможемо використовувати унікальні властивості промислових газів для вирішення ваших технологічних або виробничих завдань